在民用刹车片制造中，混合工艺是决定摩擦材料性能的核心环节。传统混合机因结构设计缺陷，易出现混合死角导致配比物料分布不均，同时高速摩擦生热引发材料预固化，严重影响刹车片耐高温性与制动稳定性。今日，国内某知名摩擦材料制造商正式启用了高速飞刀自动化生产线，通过创新的技术，两套运动系统叠加混合，在运动的料桶上设置高速旋转的飞刀，在粉体进行重力扩散混合的基础上高速飞刀充分的剪切团状纤维和束状纤维，还能特别有效的让粉体和纤维物料彻底的混合填充，彻底攻克传统生产过程中混合死角、材料发热等行业难题。
并且自动化的加入打破依赖人工效率慢、粉尘逸散等问题，该产线将推动刹车片制造从原到成品的全面升级，为高端市场提供更高一致性产品。实现混合效率与品质的双重突破。通过工艺重构与智能调控，直击行业痛点，
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