在研究粉体混合的物理特性过程中，粉体的流动性是非常重要的因素，流动性产的粉体混合均匀十分困难，在理论上讲流动性越好的粉，在参与混合的时候混合效率越快，但是在实际混合实验过程中则并非如此，流动性过好反而会给混合实验带来困难，究竟是什么原因造成的呢？
通常检测粉体流动性的方法有：堆粉角，崩溃角，霍尔流速仪。堆粉角就是粉体在自由堆积过程中形成的圆锥体，圆锥体的斜面与水平面之间的夹角，崩粉角就是粉体在自由堆积过程中出现崩溃现象，崩溃截面与水平面的夹角，影响粉体流动性的主要因素有粉体表面的粗糙度，粉体颗粒的形状，粉体的质量，粉体的粘连和吸附，潮湿及板结。
根据实际经验总结，流动性好的粉体，混合效率高。流动速度越快，粉体相互掺和、渗透效率越高，因此容易达到混合均匀的目的。但是在实际操作过程中，粉体在混合过程中由于粉体流动性过好，会加强因粉体特性差异化产生新的上浮或下沉现象；且在混合均匀之后，粉体在装卸、输送的震动环境下易产生二次偏析、分层现象，造成新的不均匀。
流动性差的粉体，粉体的把持力较强，一旦各种粉体扩散均匀，则不易产生新的偏析、分层和新的不均匀现象。但是在实际操作过程中，粉体在混合过程中由于粉体流动性差，粉体流动速度缓慢会使混合产生困难，降低混合效率，不易达到混合均匀的目的。多次实验过程中混合完成后出料十分困难。
15890653239
0371-62621111
金合双动微信公众号
中文
上一篇
下一篇