1. 混合核心原理
双运动协同作用：
滚筒公转：带动物料整体翻滚，实现宏观分散（不同颜色粒子的大范围分布）。
搅拌桨自转：产生强剪切力，打破粒子团聚，实现微观均匀（颜色界面的精细融合）。
颜色均匀性关键：
密度差异补偿：通过调整转速匹配不同颜色粒子的比重（如ABS与色母粒）。
静电控制：添加抗静电剂或调节湿度，防止轻质粒子因静电吸附导致分层。
2. 工艺参数优化
参数影响维度典型设置（以PVC+色母为例）
公转转速 宏观分布效率 15-20 rpm（避免离心分层）
自转转速 剪切强度 30-45 rpm（确保色母破碎）
混合时间 均匀度与能耗平衡 5-8分钟（视配方复杂度）
装载量 物料运动空间 60%-70%容积（留混合间隙）
3. 特殊案例处理
高对比色混合（如黑白粒子）：
采用阶梯式提速法：先低速（10rpm）预混1分钟，再升至工作转速。
添加分散助剂（如白油）减少界面张力。
透明基料+色母：
严格控制温度（≤80℃）防止树脂黄变影响显色。
使用镜面抛光型桨叶降低摩擦热。
4. 质量验证方法
取样检测：
用多点取样器从混合腔不同位置取3-5个样本。
通过色差仪（ΔE＜1.5）或目视卡（ASTM D6290）评估。
生产验证：
注塑试片后观察流痕/色斑。
记录每批次混合参数形成工艺数据库。
5. 常见问题解决方案
问题：颜色条纹
对策：检查桨叶磨损情况（间隙＞3mm需更换）。
问题：色母聚集
对策：改用预混模式（先干混色母+载体树脂30秒）。
通过精准控制机械运动与物料特性的匹配，双运动®混合机可实现±2%的颜色批次稳定性，远超普通搅拌机的±5%标准。实际应用中建议配合MES系统记录每次混合曲线，持续优化工艺。
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